机房专用科士达精密空调制冷压缩机电机烧坏检测和维修

科士达精密空调系统的结构十分复杂，在安装施工时应考虑到各方面的影响因素，并结合实际情况，熟练掌握施工技术，严格执行暖通安装标准，做好施工组织设计，把握项目要点，落实施工全过程的质量控制和管理。只有这样，才能提高科士达精密空调系统的安装质量，使科士达精密空调系统的功能发挥到极致。

一 科士达精密空调常见的质量问题

通常，在科士达精密空调的安装施工中，容易产生以下质量问题：1）安装施工中出现空间位置与设计图纸有偏差，造成局部设备、管道重叠或交叉等问题；2）因建设方、设计方与各施工方之间沟通协调不通畅，引起安装不合理、空调效果差。3）科士达精密空调系统散发特殊气味，这是因为形成了负压区或排风不畅，进而产生“串味”现象。4）新风系统因风道三通、四通和弯头等阻力件夹角不合理，造成气流不通畅或管道阻力不平衡，进而引起新风量不足或无风量现象。5）主要设备在进场验收时，未测试检验其噪声是否超标，或机组与管道间的连接不良，进而引起大风量空调或通风机组等空调系统的噪声超标。6）由于管道安装过程中操作不规范、空调水系统管道未清洁，甚至在正式通水前未进行管道冲洗工序，导致管道被杂物堵塞、管网多处出现气囊，最终使管道流通不畅。

二 科士达精密空调安装施工前的材料质量控制

在进行科士达精密空调系统的安装施工前，应对设备规格、型号和数量等进行检查，查看其是否满足设计要求，对于管材，还要查看其外壁是否有锈蚀、裂纹等质量问题，所有材料必须具有出厂合格证和质量证明文件；充分考虑工程造价、材料属性和施工难度等，严格筛选材料设备，以求质量和效益的最优，这是确保工程质量的根本。

三 科士达精密空调的设备安装质量控制

科士达精密空调系统安装设备的种类和数量众多，有冷水机组、新风机、风机盘管、冷却塔、水泵和风机等，关系着科士达精密空调系统的使用性能和寿命，必须加强对设备安装过程的质量控制。

1）主机安装。应确保机组安装的周边环境和空间不影响机组的日常维护，注意机组基础与机组吻合、设备接地垫片位置正确，设备布置方位应尽量与管道走向相对应，且出水口应在精密空调整体系统凝结水管道之上。

2）末端设备的安装。末端设备主要包括新风机、风机盘管和送风口。虽然新风机和风机盘管的安装比较简单，但因数量、生产厂家和型号众多，会产生差异，要仔细核对安装要求，并要注意安装的高度、稳定性和牢固性。风机盘管的安装要考虑装修顶棚的高度、确保送回风口位置正确、积水盘方位与排水方向一致，且必须确保为空调机组凝结水出水口留出足够的高差，使凝结水管有足够的坡度，便于空调凝结水的排放。在吊顶施工完成时，应对风机盘管滴水盘进行清理。安装空调末端设备时要设置减振隔垫或减振吊杆，以防止设备振动时将喘振传递给楼板，进而产生噪声。

其他设备主要包括冷却塔、水泵等，均应严格按照设计图纸安装。

四科士达精密空调的管道安装质量控制

1）科士达精密空调风管。安装前，要检查风管壁厚，达不到要求会影响使用寿命；对风管内部进行必要的清洁，并进行真空干燥处理；需要穿墙时应设置套管，穿楼板部位应埋设钢套管，相应的管道焊缝不可直接置于套管内；采用隔热或其他不可燃性材料将管道与套管之间的空隙区域填塞密实，不可将套管直接用作管道的支承构件；防火阀熔断片应安装在迎风一侧，否则起不到应有的防火切断作用。

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，应按规定的抽检率进行漏风量测试。

2）科士达精密空调水管。要区分冷（热）水管形式为同程式还是异程式，如果为异程式，则需在管路上设置流量平衡阀，以调节系统流量；区分膨胀水箱是开式还是闭式，前者要安装在系统的最高点，且膨胀水箱液位应高出水系统管路最高点1.5m，后者一般安装在水泵出口附近；在系统运行过程中，最高处应安装放空阀，最低处应安装排污泄水阀，禁止在膨胀管路上安装任何切断阀门；冷凝水管安装完成后应进行灌水试验，即将冷凝盘中注满水，使水顺利排放，并检查冷凝水管接口是否有渗水现象。

五 科士达精密空调的竣工调试质量控制

暖通工程进入竣工验收阶段调试时，可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整直至风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量，即风口的风量、新风量、排风量和回风量的实测值与设计风量的偏差≤10% 。

一般可采用下述方法进行现场调试。如图1所示，系统有3条支干管，其中，支干管Ⅰ有1～4号风口，支干管Ⅱ有5～8号风口，支干管Ⅳ有9～12号风口。现场调试分为以下7步：①用风速仪测量全部风口的送风量，并计算每个风口的实测风量与设计风量的比值；②选择每条支干管实测风量与设计风量的比值最小的风口，作为调整各支干管风口风量的基准风口；③从最远支干管Ⅰ开始调整，测量1，2号风口、1，3号风口、1，4号风口，调节三通阀分别使2，3，4号风口的实测风量与设计风量的比值与1号风口的比值近似相等；④按相同方法对支干管Ⅱ和Ⅳ上的风口进行测量和调整，使每条支干管上的风口风量达到与各自基准，使7，9号风口的风量平衡；⑤选择4，8号风口为支干管Ⅰ和Ⅱ的代表风口，调节B处的三通阀，使4，8号风口的实测风量与设计风量的比值数相等，支干管Ⅰ与Ⅱ的总风量平衡；⑥选取12号风口作为支干管Ⅳ的代表风口，选取4，8号风口中的任一风口，调节A处的三通阀，使12号、8号风口的实测风量与设计风量的比值近似相等，支干管与管段总风量平衡；⑦调整总干管的的风量调节阀，使之达到设计风量，各支干管和各风口将按比例自动调整到设计风量。

机房科士达精密空调变频节能技术的原理

2.1 机房科士达精密空调及电控系统基本组成

中型的机房科士达精密空调以及大型的机房空调一般都由三个部分构成：空调水管网系统、制热/制冷站、空调末端装置（包括新风机组，风机盘管和空调机组等）。

机房科士达精密空调的变频调速系统控制依据是：机房科士达精密空调系统外部热交换是由两个循环水系统来实现的。循环水系统的进（出）水与回水的温度差，是需要进行的热交换热量的一种反映。所以，以进（出）水与回水的温度差为依据来实现对循环水流动速度的控制，进而控制好热交换速度，是一种较为合理的控制方法。与此同时，还可以将循环水的进出口压差当作控制的一种参数。

机房科士达精密空调系统的耗能拖动设备主要有：冷冻泵拖动系统（主要由多台水泵组成）；冷水机组拖动系统（即常说的机房空调主机）；风机拖动系统（该系统主要包括若干冷却塔风机和若干室内风机）；冷却泵拖动系统（主要由多台水泵构成）。

机房科士达精密空调的电控系统主要由冷却水子系统、冷冻水子系统和主机系统等构成。其中冷却水子系统和冷冻水子系统的节能潜力比较大。因为昼夜气温以及客流量的变化比较大，再加上每时每刻所需的热（冷）量的变化也比较大。而电机无法调速，外界的客流量和气温变化不受人为控制，为满足最大客流量的要求，冷却风机、冷却水泵、冷冻水泵（热泵）都要长期在满载荷的状态下运行。在这种情况下容易导致压缩机组和泵机电能的冷量浪费巨大。

2.2 机房科士达精密空调变频节能技术的基本原理

选用冷却风机变频子系统、冷却泵变频子系统、冷冻泵变频子系统，对冷冻水及其温度进行自动检测，对冷却风机、冷却水泵、冷冻水泵（热泵）进行自动调节，使它处在最好的运行状态，并减少冷（热）量在管道循环里面的浪费。

3 新型的机房科士达精密空调节能控制系统

新型的机房科士达精密空调节能控制系统要求能随时跟踪系统对负荷量进行实时变换，并调节系统中的各能耗设备的输出功率从而顺应空调负荷变化，确保主机系统从始至终的都位于优化的最佳工作点上，并且使科士达精密空调系统的效率（COP值）保持为最大值。因此系统既要采用一般的变频节能技术，还要综合运用计算机技术、模糊控制技术、最优化控制原理，最终形成一种具备负荷随动跟踪节能控制功能的新型的机房空调节能控制系统。

3.1 新型的机房科士达精密空调节能系统的简介

新型的机房科士达精密空调节能系统是以变频控制为基础，利用模糊控制、最优化的控制原理等现代化的控制理论技术，并结合机电一体化技术以及当代计算机技术的一个智能化控制系统。它能够以空调末端的负荷变化以及空调的主机运行工况为依据，对机房空调的水系统参数（压力、流量、温度等）进行自动完整采样和控制，进而使系统的冷媒流量随负荷变化而变化，与此同时对主机的运行环境进行优化，最终大幅度的降低能耗。

3.2 负荷随动跟踪节能控制技术

对机房科士达精密空调的各部分进行全面的控制，并且利用系统集成技术把各控制子系统在逻辑上、功能上和物理上互相连接起来，使它们能够实现信息综合以及彼此之间的资源共享，进而在同一个计算机平台上实现集中控制以及统一管理。此外，还要以制冷工作的参数变化以及系统运行工况为依据，利用模糊控制器来动态调整科士达精密空调系统运行的参数，保证科士达精密空调主机从始至终处在最佳工作点上，并使主机保持高的热转换效率。

3.3 机房科士达精密空调的管理专家系统

新型的机房科士达精密空调节能系统是一个集成大系统，应该以其规模大小为依据配置相应规模的成套设备进行控制。为方便用户对系统运行状况进行实时监控，基于组态软件技术和系统集成技术的机房科士达精密空调管理专家系统能够胜任该工作。一般来说，机房科士达精密空调管理专家系统由以下几个子系统构成：

（1）系统组态：以用户的规模大小和需求为依据对系统的控制对象规模和连接方式进行灵活配置。

（2）运行策略：以用户特点及需求为依据选择最好的运行策略，其中包括联动控制对象、服务质量控制、系统控制模式等。

（3）状态监控：全面采集运行参数，并利用图形化的组态软件全面、动态、实时、形象地对系统运行状态进行监视与控制，其中包括阀门系统、一次冷温水系统、主机系统、二次冷温水系统、冷却塔系统、冷却水系统、器件系统等。

（4）数据分析：对系统运行主要参数进行记录、统计和分析，并且将其提供给用户作为用户的决策判断依据，其中包括电耗累计值、能耗曲线、主机效率曲线、故障记录、操作记录、等。

（5）系统管理：用来给系统及企业管理者提供管理平台和信息平台。

安装了机房科士达精密空调管理专家系统之后，不仅仅操作人员可以在计算机上面实时监控冷冻水泵机组、冷水机组、冷却水泵机组、楼层风柜、冷却水塔、新风机、排风机、送风机等工作状态，楼宇内外环境湿度、温度、空气品质、楼层温度等上百个工艺参数，以降低设备运行盲目性，且大厦的管理人员还能够利用计算机网络实时监控整个机房空调系统运行状况，提升楼宇管理的水平。机房空调的管理专家系统可以把整个机房空调系统设备的运行状态、工艺参数以及故障报警无限期的保存下来并打印，方便管理人员查阅，还可以对空调设备的累计运行时间进行自动记录，为设备的检修提供依据。

机房科士达精密空调通风系统设计要点及布局攻略

1.送、排风口的距离要适当

排风口与送风口至少保持3米的距离以防气流短路

2.选用合适的风阀

从原则上讲，系统风压平衡的误差在10%-15%以内，可以不设调节阀，但实际上仅靠调风管尺寸来调风压是很困难的，所以，要设风量调节阀进行调节。

①风管分支处应设风量调节阀。在三通分支处可设三通调节阀，或在分支处设调节阀。

②明显不利的环路可以不设调节阀，以减少阻力损失。

③在需防火阀处可用防火调节阀替代调节阀④送风口处的百叶风口宜用带调节阀的送风口，要求不高的

可采用双层百叶风口，用调节风口角度调节风量。

⑤新风进口处宜装设可严密开关的风阀，严寒地区应装设保温风阀，有自动控制时，应采用电动风阀。

     

3.风管的布置

①要尽量减少局部阻力，即减少弯管、三通、变径的数量

②弯管的中心曲率半径不要小于其风管直径或边长，一般可用1.25倍直径或边长

③为便于风管系统的调节，在干管分支点前后，应预留测压孔。测压孔距前面的局部管件的距离应大于5b(b为矩形风管的长边或圆形风管的直径)，距后面的局部管件的距离应不小于2b。通风机出口处气流较稳定的管段上宜应预留测压孔。

4.新风进口位置

①进风口宜设在室外空气比较洁净的地方，保证空气质量

②宜设在北墙上，避免设在屋顶和西墙上，并宜设在建筑物的背阴处这样可以使夏季吸入的室外空气温度低一些

③进风口底部距室外地面不宜小于两米，当进风口布置在绿化地带时，则不宜小于一米

④应尽量布置在排风口的上风侧，且低于排风口，并尽量保持不小于10米的间距

                  

5.新风口的要求

①宜采用固定百叶窗

②多雨地区宜采用防水百叶窗以防雨水进入。

③为防止鸟类进入，百叶窗内宜设金属网

6.排风管的新做法

类似酒店客房的排风系统设计可如下考虑：利用排气扇将室内风排到走廊的吊顶内,在走廊设排风管排风,为有效利用余热,排风机可设置于卫生间.

7.风口与边墙的距离

风口距墙不应小于1米

             

8.风口的选用

①新风口，送风口用双层百叶风口

②回风口用格栅风口

③排风口用双层百叶

④氟系统由于风量一般比较小，如要求冬季采暖需要，宜采用用双层百叶，不能用散流器。

⑤风机盘管带两个风口时宜选用带调节阀的双层百叶

9.风口的凝露

风口凝露是由于风口小，温度低。可加大风口尺寸防止凝露

       

10.静压箱的计算

①静压箱控制风速宜不大于1.5m/s

②出风截面积A=G/V(G为送风量)，各方向截面积应一样

③一般的系统可以用风口变径加消音器代替静压箱。

11.防排烟换气次数的确定

①消防水泵间不小于4次

②变电室5-8次

③变电室5-8次

            

12.排烟口的布置

④走廊超过60米，做排烟口

⑤电梯前室用常开型多叶送风口，每层设一个

⑥楼梯间用自垂百叶风口，2-3层设一个

13.房间的空气压力状态

①建筑物内的空气调节房间应维持正压。

②建筑物内的厕所、盥洗间、各种设备用房应维持负压负压

③旅馆客房内应维持正压，盥洗间应维持负压

④餐厅的前厅应维持正压，厨房应维持负压。餐厅内的空气压力应处于前厅和厨房之间。

               

14.吊顶内的风管布置原则

从上到下依次为：排烟风管，排风管，送风管，水管

15.送、排风口的相对位置

空调房间并行送排风管时,送排风口尽量不要并列布置,最好交错布置

机房科士达精密空调分为直接膨胀式风冷式、水冷、冷冻水、自然冷却式、新风冷却式机组，造成制冷系统效率低下的原因有很多，科士达精密空调机温湿度设置的问题就是其中之一。在日常的运维工作我们应该做到以下三点，以解决此类问题，提高制冷系统的工作效率：

1、如果没有机架中气流的短路循环，机房科士达精密空调输出气体温度将与IT设备需要的进风18~21℃一致。但是，实际中机房科士达精密空调的出风温度通常比IT进气温度低。如果来解决这一问题，则可以提高CRAC出风温度设置点。

2、机房科士达精密空调温度设置点由空气分配系统决定，而湿度却可以调整到任意最佳值。如果湿度值高出要求，可能导致机房科士达精密空调会出现水分凝结，降低空气湿度。加湿需要水分，在一个典型数据中心，这一情况每年会浪费数千加仑水。

3、对于采用多台机房科士达精密空调的数据中心而言，可能还会发生其他问题。最常见的问题便是两台机房科士达精密空调设备可能相互抵消湿度。当以下条件存在时，便可能发生上述情况：两台机房科士达精密空调的回流气体温度不一致，或两台设备的湿度传感器校准不一致，或两台机房科士达精密空调设备被设定成不同的湿度值。一个机房科士达精密空调会降低空气的湿度，另一台则会增加空气的湿度。这一运行模式极其浪费，而且数据中心操作员也不易发现。

机房科士达精密空调广泛用于在：大型数据中心、中小型计算机机房、洁净室、实验室、电力通信、配电室、通讯基站、档案馆、博物馆、储藏室等场所等

数据中心

数据中心内部要保持一个恒温恒湿环境，才能确保内部的设备处于最佳的工作环境中，这样不仅有利于设备达到最佳状态，也可以延长设备的使用寿命。然而，要保持数据中心内部的恒温恒湿的环境，需要数据中心付出很多。这和数据中心所处的位置关系密切，比如四季温差变化较大，外部温度和数据中心内部总是有很大温差，这就需要数据中心耗费更多的电能，来保持内部恒温，还有内部不同设备的散热量大小不同，不同的制冷设备工作效率不同，不同的数据中心通风通道设计好差不同，这些都会影响到数据中心保持恒温恒湿所需要付出的代价，如何才能以最小的代价给数据中心带来恒温恒湿环境，本文就来说一说数据中心“智”冷的奥妙。数据中心“智”冷而不“制”冷，其含义是通过智能的空调系统，实现数据中心的恒温恒湿环境，“智”冷的方式更加绿色、更加环保。

科士达精密空调封闭冷通道

封闭冷通道是基于冷热空气分离有序流动的原理，冷空气由高架地板下吹出，进入密闭的冷池通道，机柜前端的设备吸入冷气，通过给设备降温后，形成热空气由机柜后端排出至热通道。热通道的气体迅速返回到空调回风口。机柜密闭式涡轮后门，把热气汇集，通过垂直风管与天花板无缝联接。热回风与冷量完全隔离。因此提高内部的冷气利用率，带走更多设备产生的热量，降低设备温度。封闭冷通道可有效地使地板下送出的冷风全部用于设备散热，而大幅减少或避免风量和冷量的损耗，而最终大幅提高制冷的效率。采用封闭冷通道方案是近年来在大型的数据中心，尤其是中高密度的数据中心多为采用的一种“智”冷方法，这种方法有效解决了高密度机柜的冷却问题，降低了由于设备过热造成宕机的风险。

科士达精密空调数码涡旋

数码涡旋技术的长处在于其固有的简易性，其有一独特的性能称为“轴向柔性”，可以使固定的涡旋盘沿轴向可以移动非常小的距离，确保涡旋盘始终以最佳的力进行工作，两个涡旋盘在任何运行环境下紧密结合在一起，保证涡旋压缩机有很高的能效比。10~100%的容量范围是数码涡旋无与伦比的输出特性，这一大范围的容量输出是连续的和无级的，无机传送容量也确保对室内空气温度的极严格控制。大范围容量输出减少了“启动—停机”的次数。数码涡旋技术具有准确满足需求的输出容量、较好的低容量湿度控制；较大容量范围；即使管线较长也容易回油，易于使用；系统部件较少，无电磁*问题；装置结构简单。采用数码涡旋技术的数据中心空调系统是“智”冷的重要标志。

科士达精密空调高效EC风机

高效EC电机即直流无刷变频电机，采用了永磁体励磁，消除了感应电机励磁电流产生的损耗，工作于同步运行方式，消除了感应电机转子铁心的转频损耗，这使得EC风机的工作效率极高。EC风机电源为直流电源，内置直流变交流。采用转子位置反馈、三相交流、同步电机。EC风机具有很宽的电压范围：单相200~277V，三相380~480V，低温运行，延长了风机寿命，同时减少冷却系统需要处理的热量。EC风机不需要起动电流，逐步加速，电流不会大于运行电流，对延时起动没有要求。采用这样的“智”冷风机运行成本更低，空调或制冷空间更少的热负荷，额外还有节电功能。

科士达精密空调智能休眠

智能休眠技术指的是可以根据外部环境温度进行自动调节的制冷技术，在很多精密空调中都声称支持智能休眠功能。空调系统在运行时，只有负载和输出制冷量达到一个最佳阶段，才最节能，工作效率最高，避免出现大马拉小车，或者小马拉大车的不匹配的情况（+微信关注网络世界），智能休眠技术可以根据外部环境的温湿度波动进行自动调节，空调进入休眠并不是完全不再工作，而是根据外部环境变化，随时调整设备的工作输出，让制冷空调使用工作在最舒服的状态，这样不仅节能，还可以延长空调的使用寿命。智能休眠不仅体现在制冷环节上，在供电上也可以引入智能休眠技术，在数据中心供电输出和耗电设备之间达到一种平衡，智能调节供电输出，亦是数据中心节能的重要手段之一。

科士达精密空调自然冷源

自然冷源是利用数据中心外部的自然环境冷源，当外部空气温度低于数据中心内温度一定程度时，通过相应的技术手段将外部冷源引入数据中心内，把内部的热量带走，达到降低温度的目的，从而减少内部空调的使用时间，达到节约电能的目的。由于地下水常年保持在18℃左右的温度，所以地下水不仅可以在夏季可作为冷却水为空调系统提供冷量，而且冬季还可以利用水源热泵机组为空调系统提供热量，所以地下水常可以用来作为数据中心自然冷源。还有春秋季和冬季外部冷空气，此时外部空气较低，可用于空调系统供冷。当数据中心外部空气温度较低时，可以直接将外部低温空气送至内部，为内部降温；当数据中心外温度高不足以带走内部热量时，则仍然开启空调工作，这时的空调一定要具有智能休眠功能，可以根据内部的温湿度自动调节，保持内部的恒温恒湿环境。

揭开数据中心“智”冷的奥妙，还可以看到有靠近热源“智”冷、精确“智”冷、动态“智”冷等一系列的新技术，还有通过部署电子膨胀阀、变频室外冷凝器、高效EVO控制系统等都可以将数据中心带入绿色的世界。数据中心需要更多的“智”冷技术，才能不断提升数据中心的运行效率，减少能耗。

科士达精密空调系统噪声对环境及使用房间的影响不容忽视，如何对空调系统进行消声、隔声、吸声、减震，在实际工程设计和施工过程中，使得使用房间及建筑周边噪声达到规范要求，满足人们对环境舒适性要求。

一、科士达精密空调系统噪声来源

主要的噪声源有以下几个方面：

①制冷机组的噪声与振动、冷却塔噪声与振动，此外还包括其辅助设备水泵、水处理等;

②空气从送风口喷出形成风声;

③空气在风管内流动摩擦振动产生的噪声;

④冷冻水在冷冻水管内流动产生水流声及水管振动产生的噪声;

⑤空调器及风机盘管等设备运转及设备振动产生的机械噪声;

⑥外界其他噪声源与上述噪声源可能产生的共鸣声等等。

科士达精密空调系统的噪声主要来源于通风及空调系统。

二、科士达精密空调噪声控制方法

科士达精密空调系统噪声控制涉及消声、隔声、吸声以及隔振等内容。空调噪声的传播方式包括空气传声与固体传声。固体声传播主要包括制冷机组、冷却塔、空调器、风机盘管、管道等设备振动的传播，空气声传播包括风管的噪声传播与末端噪声直接辐射等。

2.1选择合适的低噪声设备从声源上控制噪声

①采用合理的科士达精密空调形式来降低噪声;

②减少风声及水流声，冷冻水流速控制在1.5m/s左右，支管风速应≤3.5m/s，主风管风速应≤4m/s，采用合适的风速及冷冻水流速;

③选用质量先进的低噪声设备，对于制冷主机应选择振动相对较小压缩机，对于水泵应尽量选择≤450rpm转速的低转速泵，新风机设备、风机盘管设于公共场区或办公区、休息区内，因此必须选用质量好、噪声低的产品，其噪声可直接传到人群中。

2.2科士达精密空调系统消声

消声器是一种具有吸声内衬或特殊结构形式能有效降低噪声的气流管道，它既可以有效地降低噪声，又可以使气流顺利通过，通常需要在通风管道内安装消声器来降低噪声声压级。主要是为了控制空调机组等空调设备的噪声通过通风管道传到空调服务区及风道内气流噪声，在噪声控制技术中，消声器是应用最多最广泛的降噪设备，空调系统送回风管道的消声，以及冷却塔进出风口的消声等，它被应用于空调机房、锅炉房、冷冻机房等设备机房进出风口的消声。

2.3科士达精密空调设备隔振措施

衰减振动的方法是消除振动源和接收者之间的刚性连接。控制空调系统设备的噪声，必须控制由空调机组、制冷设备振动传播的固体声，同时减低由通风管道传播的风机噪声和透过围护结构的设备噪声。只有这样，才能使空调用房达到预定的允许噪声控制标准。设备隔振可以通过两种途径来控制：一是降低振动传递效率，二是降低振动源的振动，在振源处控制振动是最有效的办法，但这种方法往往在现实工程中无法实现，因为它需要对振源设备进行重新设计或者改造，在振动传播途径上控制振动，常用的办法包括：增加振动传播途径的阻尼，如增加隔振软管等。它的目的主要是吸收振动传播的能量(转化为热量);增加弹簧隔振器或者橡胶垫。目前常用的隔振软管有各种橡胶软连接和不锈钢波纹软管。橡胶软管具有很好的隔振降噪效果，缺点是其使用受到介质温度、压力的限制，同时耐腐蚀性较差。不锈钢波纹管由于能耐高温、高压和腐蚀性介质，经久耐用和具有良好的隔振效果，因此应用较广。但它造价较高，在空调管道隔振控制中，对于低温、低压的水管可以采用各种橡胶软管，而对冷冻机、空压机和高压水泵则需选用不锈钢波纹管。

 

2.4科士达精密空调设备隔声

制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵等噪声较大的制冷主机、冷却水泵应尽量设置在地下室，从而减小对地面上的使用房间的影响，由机房的墙体、地下楼板对声波进行隔离;如果只能设置在地面上，更应设置设备机房、隔音墙。

①组合墙隔声。组合墙可以通过中间留空气层提高隔声量。声波入射到第壹层墙板时，使墙板发生振动，空气间层可以看作是连接墙板的“弹簧”，此振动通过空气层传至第二层墙板。

②单层匀质实墙隔声。墙的单位面积质量越大，隔声效果越好，在主要声频范围内，单层匀质实墙隔声性能主要受质量控制，单位面积质量每增加1倍，隔声量增加6dB。因此，墙体的选择应尽量选择厚重的，以提高墙体隔声量。

 

2.5科士达精密空调噪声控制与建筑防噪设计规划

建筑设计、空调设计与噪声控制的协作主要涉及建筑内的防噪规划、建筑空间的分配和建筑构造等内容，从控制噪声的观点出发，空调设备的机房应远离空调用房和对噪声控制要求高的房间，这样可以增大噪声的自然衰减，减少空调噪声对空调房间的影响。为降低风管的气流噪声，建筑设计方应尽可能预留足够多空间给空调系统，包括竖井和吊顶空间，在空调用房的布局上，对噪声控制要求高的房间，应集中布置在建筑内区，用对噪声控制要求低的辅助用房或办公用房作为隔声屏障，以隔绝外界噪声的干扰。在建筑构造上，对于产生噪声的房间和需要安静的房间，它们的围护结构需要具有足够的隔声量，壹般要做成厚重密实的结构。如果在建筑设计时间没有处理好，则在噪声控制时可能需要花费很高的代价才能弥补。

2.6合理的施工方法降低噪声的主要措施

①为使风机盘管的送风噪声得到较好的控制，要增大出风口面积，降低风速。

②冷冻水管主管支架安装：为使噪音及振动得到有效消除，应在刚性支架上加弹簧减振器，对管径较大且有轻微振动的冷冻水主管道常采用这种方法，为的是使噪音在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器得到有效控制。

③风管安装：风管制作安装要严格执行国家规范进行施工，空调和新风消声器与静压箱壹样，内贴优质吸音材料，外部采用优质保温材料保温，风管弯头部位设置消声弯头，风管适当部位设置消声器，风管制作安装要严格执行国家规范进行施工，新风进口采用消声百叶，在风机进出口安装阻抗消声器。对于截面积较大风管，风管吊架尽可能采用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声，如果风管安装强度及整体刚度不够，就会产生摩擦及振动噪声。

④水管安装：水管安装要严格执行国家规范，吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在梁上，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架，水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且要用不燃材料填封。

⑤设备安装：新风、空调机采用阻尼弹簧减振器安装，风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管连接采用软管，风机与风管连接采用软连接，新风机与水管连接采用软接头。在空调机房内进行吸音处理，以防止设备噪声的外传，比如空调机房内采用隔声材料做成围护结构，为了增强吸声效果，也可以采用凹凸形立体吸声板，做机房的墙面或吊顶板，在机房内贴吸声材料，机房也尽量减少门窗，以尽量减少设备噪声的外传，使用的门窗也应采用吸声窗或吸声百叶窗。

电机的损坏主要表现为定子绕组绝缘层破坏（短路）和断路等。定子绕组损坏后很难及时被发现，最终可能导致绕组烧毁。绕组烧毁后，掩盖了一些导致烧毁的现象或直接原因，使得事后分析和原因调查比较困难。然而，电机的运转离不开正常的电源输入，合理的电机负荷，良好的散热和绕组漆包线绝缘层的保护。

从这几方面入手，不难发现机组烧毁的原因不外乎如下六种：

（1）异常负荷和堵转；（2）金属屑引起的绕组短路；（3）接触器问题；（4）电源缺相和电压异常；（5）冷却不足；（6）用压缩机抽真空。实际上，多种因素共同促成的电机损坏更为常见。

1、异常负荷和堵转

电机负荷包括压缩气体所需负荷以及克服机械摩擦所需负荷。压比过大，或压差过大，会使压缩过程更为困难；而润滑失效引起的摩擦阻力增加，以及极端情况下的电机堵转，将大大增加电机负荷。

润滑失效，摩擦阻力增大，是负荷异常的首要原因。回液稀释润滑油，润滑油过热，润滑油焦化变质，以及缺油等都会破坏正常润滑，导致润滑失效。回液稀释润滑油，影响摩擦面正常油膜的形成，甚至冲刷掉原有油膜，增加摩擦和磨损。压缩机过热会引起使润滑油高温变稀甚至焦化，影响正常油膜的形成。系统回油不好，压缩机缺油，自然无法维持正常润滑。曲轴高速旋转，连杆活塞等高速运动，没有油膜保护的摩擦面会迅速升温，局部高温使润滑油迅速蒸发或焦化，使该部位润滑更加困难，数秒钟内可引起局部严重磨损。

润滑失效，局部磨损，使曲轴转动需要更大力矩。小功率压缩机（如冰箱，家用空调压缩机）由于电机扭矩小，润滑失效后常出现堵转（电机无法转动）现象，并进入“堵转-热保护-堵转”死循环，电机烧毁只是时间问题。而大功率半封闭压缩机电机扭矩很大，局部磨损不会引起堵转，电机功率会在一定范围内随负荷而增大，从而引起更为严重的磨损，甚至引起咬缸（活塞卡在气缸内），连杆断裂等严重损坏。

堵转时的电流（堵转电流）大约是正常运行电流的4-8倍。电机启动瞬间，电流的峰值可接近或达到堵转电流。由于电阻放热量与电流的平方成正比，启动和堵转时的电流会使绕组迅速升温。热保护可以在堵转时保护电极，但一般不会有很快的响应，不能阻止频繁启动等引起的绕组温度变化。频繁启动和异常负荷，使绕组经受高温考验，会降低漆包线的绝缘性能。

此外，压缩气体所需负荷也会随压缩比增大和压差增大而增大。因此将高温压缩机用于低温，或将低温压缩机用于高温，都会影响电机负荷和散热，是不合适的，会缩短电极使用寿命。绕组绝缘性能变差后，如果有其它因素（如金属屑构成导电回路，酸性润滑油等）配合，很容易引起短路而损坏。

2、金属屑引起的短路

绕组中夹杂的金属屑是短路和接地绝缘值低的罪魁祸首。压缩机运转时的正常振动，以及每次启动时绕组受电磁力作用而扭动，都会促使夹杂于绕组间的金属屑与绕组漆包线之间的相对运动和摩擦。棱角锐利的金属屑会划伤漆包线绝缘层，引起短路。

金属屑的来源包括施工时留下的铜管屑，焊渣，压缩机内部磨损和零部件损坏（比如阀片破碎）时掉下的金属屑等。对于全封闭压缩机（包括全封闭涡旋压缩机），这些金属屑或碎粒会落在绕组上。对于半封闭压缩机，有些颗粒会随气体和润滑油在系统中流动，最后由于磁性聚集在绕组中；而有些金属屑（比如轴承磨损以及电机转子与定子磨损（扫膛）时产生的）会直接落在绕组上。绕组中聚集了金属屑后，发生短路只是一个时间问题。

需要特别提请注意的是双级压缩机。在双级压缩机中，回气以及正常的回油直接进入第一级（低压级）气缸，压缩后经中压管进入电机腔冷却绕组，然后和普通单级压缩机一样，进入第二级（高压级气缸）。回气中带有润滑油，已经使压缩过程如履薄冰，如果再有回液，第一级气缸的阀片很容易被打碎。碎阀片经中压管后可进入绕组。因此，双级压缩机比单级压缩机更容易出现金属屑引起的电机短路。

不幸的事情往往凑到一块，出问题的压缩机在开机分析时闻道的常常是润滑油的焦糊味。金属面严重磨损时温度是很高的，而润滑油在175oC以上时开始焦化。系统中如果有较多水分（真空抽得不理想，润滑油和制冷剂含水量大，负压回气管破裂后空气进入等），润滑油就可能出现酸性。酸性润滑油会腐蚀铜管和绕组绝缘层，一方面，它会引起镀铜现象；另一方面，这种含有铜原子的酸性润滑油的绝缘性能很差，为绕组短路提供了条件。

3、接触器问题

接触器是电机控制回路中重要部件之一，选型不合理可以毁坏最好的压缩机。按负载正确选择接触器是极其重要的。

接触器必须能满足苛刻的条件，如快速循环，持续超载和低电压。它们必须有足够大的面积以散发负载电流所产生的热量，触点材料的选择必须在启动或堵转等大电流情况下能防止焊合。为了安全可靠，压缩机接触器要同时断开三相电路。不推荐断开二相电路的方法。

1）、接触器必须满足ARI标准780-78“专用接触器标准”规定的工作和测试准则。

2）、制造商必须保证接触器在室温下，在最低铭牌电压的80%时能闭合。

3）、当使用单个接触器时，接触器额定电流必须大于电机铭牌电流额定值（RLA）。同时，接触器必须能承受电机堵转电流。如果接触器下游还有其它负载，比如电机风扇等，也必须考虑。

4）、当使用两个接触器时，每个接触器的分绕组堵转额定值必须等于或大于压缩机半绕组堵转额定值。

接触器的额定电流不能低于压缩机铭牌上的额定电流。规格小或质量低劣的接触器无法经受压缩机启动，堵转和低电压时的大电流冲击，容易出现单相或多相触点抖动，焊接甚至脱落的现象，引起电机损坏。

触点抖动的接触器频繁地启停电机。电机频繁启动，巨大的启动电流和发热，会加剧绕组绝缘层的老化。每次启动时，磁性力矩使电机绕组有微小的移动和相互摩擦。如果有其它因素配合（如金属屑，绝缘性差的润滑油等），很容易引起绕组间短路。热保护系统并未设计成能防止这种毁坏。此外，抖动的接触器线圈容易失效。如果有接触线圈损坏，容易出现单相状态。

如果接触器选型偏小，触头不能承受电弧和由于频繁开停循环或不稳定控制回路电压产生的高温，可能焊合或从触头架中脱落。焊合的触头将产生永久性单相状态，使过载保护器持续地循环接通和断开。

需要特别强调的是，接触器触点焊合后，依赖接触器断开压缩机电源回路的所有控制（比如高低压控制，油压控制，融霜控制等）将全部失效，压缩机处于无保护状态。

4、电源缺相和电压异常

电压不正常和缺相可以轻而易举地毁掉任何电机。电源电压变化范围不能超过额定电压的±10%.三相间的电压不平衡不能超过5%.大功率电机必须独立供电，以防同线其他大功率设备启动和运转时造成低电压。电机电源线必须能够承载电机的额定电流。

如果发生缺相时压缩机正在运转，它将继续运行但会有大的负载电流。电机绕组会很快过热，正常情况下压缩机会被热保护。当电机绕组冷却至设定温度，接触器会闭合，但压缩机启动不起来，出现堵转，并进入“堵转-热保护-堵转”死循环。

现代电机绕组的差别非常小，电源三相平衡时相电流的差别可以忽略。理想状态下，相电压始终相等，只要在任一相上接一个保护器就可以防止过电流造成的损坏。实际上很难保证相电压的平衡。

电压不平衡百分数计算方法为，相电压与三相电压平均值的最大偏差值与三相电压平均值比值。例如，标称380V三相电源，在压缩机接线端测量的电压分别为380V，366V，400V.可以计算出三相电压平均值382V，最大偏差为20V，所以电压不平衡百分数为5.2%.

作为电压不平衡的结果，在正常运行使负载电流的不平衡是电压不平衡百分点数的4-10倍。前例中，5.2%不平衡电压可能引起50%的电流不平衡。

由不平衡电压造成的相绕组温升百分比大约是电压不平衡百分点数平方的两倍。前例中电压不平衡点数为5.2，绕组温度增加的百分数为54%.结果是一相绕组过热而其他两个绕组温度正常。

一份完成的调查显示，43%的电力公司允许3%的电压不平衡，另有30%的电力公司允许5%的电压不平衡。

5、冷却不足

功率较大的压缩机一般都是回气冷却型的。蒸发温度越低，系统质量流往往越小。当蒸发温度很低时（超过制造商的规定），流量就不足以冷却电机，电机就会在较高温度下运转。空气冷却型压缩机（一般不超过10HP）对回气的依赖性小，但对压缩机环境温度和冷却风量有明确要求。

制冷剂大量泄漏也会造成系统质量流减小，电机的冷却也会受到影响。一些无人看管的冷库等，往往要等到制冷效果很差时才会发现制冷剂大量泄漏了。

电机过热后会出现频繁保护，有些用户不深入检查原因，甚至将热保护器短路，那是非常糟糕的事情。过不了多久，电机就会烧掉。

压缩机都有安全运行工况范围。安全工况主要的考虑因素就是压缩机和电机的负荷与冷却。由于不同温区的压缩机的价格不同，过去国内冷冻行业超范围使用压缩机是比较常见的。随着专业知识的增长和经济条件的改善，情况已明显改善。

6、用压缩机抽真空

开启式制冷压缩机已经被人们淡忘了，但制冷行业中还有一些现场施工人员保留了过去的习惯――用压缩机抽真空。这是非常危险的。

空气扮演着绝缘介质的角色。密闭容器内抽真空后，里面的电极之间的放电现象就很容易发生。因此，随着压缩机壳体内的真空度的加深，壳内裸露的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间失去了绝缘介质，一旦通电，电机可能在瞬间内短路烧毁。如果壳体漏电，还可能造成人员触电。

因此，禁止用压缩机抽真空，并且在系统和压缩机处于真空状态时（抽完真空还没有加制冷剂），严禁给压缩机通电。